电缆导线的绞合和束合工艺知识

电缆导线的绞合和束合工艺知识

1概述

电线导线通电后,因有电阻而发热,温度升高,会影响导体、绝缘层和护层材料的使用寿命。所以当输送大容量的电能时,应增大导体截面积,但大截面的单根导线不易弯曲,给生产、运输、安装、敷设和使用带来困难。同时,由于截而大、涡流损耗大,导线引起的电能损耗大影响输电效果,因此,将铜、铝杆拉细、再由多根线绞合起来,绞制成的大截面导线又是必然的。

绞合与束合的区别

束合是将多根单线以同方向、同节距不分层的扭绞在一起的方式,其制品成为束线,其特点各单线在制品中的相对位置不是固定和有序的。

绞合的导线不仅增加了线缆的柔软性,还能提高导体的强度和可靠性。

复绞与正规绞合方法相似,它是以股线代替正规绞合中的单线,股线可以是绞线,也可是束合线。复绞的方向可以与股线的绞合方向相同,也可以相反正规绞合线:最常用的正规绞合是中心为一根单线的同心层的绞合。

扇形线芯是在同心层绞的基础上,同具有一定孔型的压辊或模具紧压制成的。扇形线可大大减少电缆的直径。

2绞线工艺

绞线工艺参数:绞合节距、绞合系数、绞合方向、绞合规律等。

（1）绞合节距是指单线沿绞线轴线旋转一周所前进的距离,节距(h)与绞线外径(D)之比称为节距比(m)节距比的大小同绞线的质量和绞线过程有很重要的关系。在一般情况下,节距比较小弯曲性能较好,绞合密实。但是,单线的实际长度和绞线的重量也随之增加,生产效率低,同时降低了绞线的导电率。节距比过小,绞线中个别单线会产生局部拱起,破坏绞线的圆整性和稳定性。节径比不小于10,过大容易松散。

（2）绞入系数展开长度(L)与节距(h)之比,绞入系数越大表示单线实际长度与节距差值越大。

（3）绞合方向分为右向(Z向)和左向(s向)

（4）在产品标准中不但规定了绞线的层间绞向,相反,而且规定最外层的绞向:钢芯铝绞线最外层绞向为右向,而橡皮塑料线缆线芯外层绞向为左向,这是为了是产品统一,便于连接,防止松散。

绞线设备:主要分为笼式绞线机、盘式绞线机、叉式绞线机、管式绞线机也可分为退扭绞线机、无退扭式绞线机

绞线机组成:绞线部分、放线部分、长度计米器、电气、液压、分线板、压模、预扭、自动停车。

3束线

制造绞线或绞合线芯,除采用绞合工艺外,还有一些产品主要是小规格的软线芯和复绞线的股线常采用束合工艺。束线的截面是无规则排列,故不紧密、易变形、不圆整。束线机的主体是收线部分,这一点与绞线机不同,所以束线机的类型以收线部分的不同形式来命名。

一般生产设备有250、315、400、500、630、1000型及更大型的束线机。